講述高壓合金鋼管氫損傷的現象

　　首先，盡量縮短酸洗時間;其次加緩蝕劑，減少產氫量。

　　高壓合金鋼管的氫脆(或稱氫損傷)是指它的器壁受到氫的侵蝕，造成高壓合金鋼管塑性和強度降低，并因此而導致的開裂或延遲性的脆性破壞。高溫高壓的氫對高壓合金鋼管的損傷主要是因為氫以原子狀態滲入金屬內，并在高壓合金鋼管內部再結合成分子，產生很高的壓力，嚴重時會導致表面鼓包或皺折;氫與鋼中的碳結合，使鋼脫碳，或使高壓合金鋼管中的硫化物與氧化物還原。造成高壓合金鋼管氫脆破壞的氫，可以是設備中原來就存在的，例如，高壓合金鋼管、焊接過程中的濕氣在高溫下被還原而生成氫，并溶解在液體金屬中。或設備在電鍍或酸洗時，鋼表面被吸附的氫原子過飽和，使氫滲入鋼中;也可以是使用后由介質中吸收進入的，例如在石油、化工容器中，就有許多介質中含氫或含混有硫化氫的雜質。高壓合金鋼管發生氫脆的特征主要表現在微觀組織上。它的腐蝕面常可見到高壓合金鋼管的脫碳鐵素體，氫脆層有沿著晶界擴展的腐蝕裂紋。腐蝕特別嚴重的容器，宏觀上可以發現氫脆所產生的鼓包。介質中含氫(或硫化氫)的容器是否會發生氫脆，主要決定于操作溫度、氫的分壓、作用時間和高壓合金鋼管的化學成分。溫度越高、氫分壓越高，碳鋼的氫脆層就越深，發生氫脆破裂的時間也越短，其中溫度尤其是重要因素。鋼的含碳量越高，在相同的溫度和壓力條件下，氫脆的傾向越嚴重。鋼中添有鉻、鈦、釩等元素，可以阻止氫脆的產生。 　出現氫脆的工件通過除氫處理(如加熱等)也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。如電鍍件的去氫都在200～240度的溫度下，加熱2～4小時可將絕大部分氫去除。

　　氫在常溫常壓下不會對高壓合金鋼管產生明顯的腐蝕，但當溫度超過300℃和壓力高于30MPa時，會產生氫脆這種腐蝕缺陷，尤其是在高溫條件下。如合成氨生產過程中的脫硫塔、變換塔、氨合成塔;煉油過程中的一些加氫反應裝置;石油化工生產過程中的甲醇合成塔等。

　　二：氫脆-高壓合金鋼管中的氫會使材料的力學性能脆化，這種現象稱為氫脆。主要發生在碳鋼和低合金鋼中。